燃气表检定系统升级改造-案例分享

随着燃气表检定需求的不断增加，客户原有的燃气表检定系统在效率和准确性方面逐渐显现出不足。为此对客户的燃气表检定系统进行了全面的升级改造。此次升级主要围绕滞止容器、检定台以及上位机软件系统三个方面展开，旨在提升系统的稳定性、检定效率和自动化水平。

一、滞止容器的升级：从碳钢到304不锈钢

滞止容器作为燃气表检定系统中的关键部件，其材质和状态直接影响检定数据的准确性。原有的碳钢滞止容器在长期使用过程中，由于内部湿度较大，容易产生锈蚀，导致检定数据异常。为了解决这一问题，将原有的碳钢滞止容器更换为304不锈钢材质。304不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗锈蚀能力，能够有效避免因锈蚀导致的检定数据异常，确保检定结果的准确性和稳定性。

二、燃气表检定台的升级：从单表位到三表位，迈向自动化

为了提高检表效率，对燃气表检定台进行了全面升级。首先，将原有的单表位检定台扩充至三表位，使得一次可以同时检定三台燃气表，显著提升了检定效率。其次，在检定方法上，摒弃了传统的人工按键手动检定方式，引入了三台智能燃气表检定仪。通过视频识别技术，将燃气表字轮的转动转化为标准的脉冲信号，避免了人工读数带来的误差。

此外，智能检定仪与上位机检定软件的配合，实现了多台燃气表的一键自动检定。

三、上位机软件系统的升级：智能化与稳定性并重

在软件系统方面，对原有的上位机检定软件进行了全面升级。新的检定软件基于微软.NET平台开发，采用SQLite本地轻型数据库，并使用C#语言进行自主开发，在win10操作系统上运行，极大提高了检定系统的稳定性。

升级后的软件系统可将所有变频器、阀门、温度、压力、湿度等传感器全部接入，实现了对检定过程的全面监控和控制。检定过程中，除了夹表和卸表需要人工操作外，其他步骤均可通过一键自动检定完成。同时，系统还支持PC端的人工检定，进一步提升了操作的灵活性和便捷性。

升级改造后的显著成效

通过此次升级改造，客户的燃气表检定系统在效率、准确性和自动化水平方面都得到了显著提升。新系统能够轻松应对每年5000台周检燃气表的检定任务，不仅减少了人工操作的误差，还大幅缩短了检定时间，提高了整体工作效率。